Инжиниринг поверхностей

Особо важное место в деятельности нашего предприятия занимают услуги в сфере инжиниринга поверхностей. Предоставляемые нашим предприятием услуги в данной сфере, возможно разделить на следующие направления:

  • лабораторные и практические исследования;
  • диагностика и дефектоскопия;
  • восстановление поверхностей деталей;
  • формирование рабочего профиля поверхностей;
  • контрольно-измерительные операции;
  • практические наблюдения и контроль.

Лабораторные и практические исследования

Специалисты нашего предприятия на постоянной основе разрабатывают различные технологические решения и усовершенствуют их как отдельные блочные решения, из которых в дальнейшем составляются полноценные технологические процессы в зависимости от полученного технического задания на проведение ремонтных работ. Технологические решения отрабатываются как в лабораторных условиях, так и в условиях реальных производственных процессов. Занимаясь практической частью исследований, особое внимание мы уделяем работе по выявлению различных факторов, которые имеют место при проведении технологических операций в условиях реальных производств, а также изучению степени их влияния на качество выполненных работ и ресурс работы восстановленного оборудования.

Диагностика и дефектоскопия

В своих технологических процессах мы широко применяем различные методы дефектоскопии и диагностики, а также некоторые методы лабораторных исследований, которые возможно выполнить непосредственно в условиях производства.

Данные по твердости поверхностных слоев обследуемой детали с дальнейшим обследованием состояния кристаллической решетки, а также применение различных методов дефектоскопии дает возможность определить действительное состояние материала основы детали после ее длительной эксплуатации и предыдущих ремонтов. На основании наших собственных методик анализа полученных данных принимается обоснованное решение о целесообразности выполнения работ по ремонту данной детали, а также разрабатывается технология производства ремонтно-восстановительных работ, применимая для данной детали исходя из её фактического состояния.

Восстановление поверхностей и деталей

Практически любой пример восстановления детали подразумевает необходимость нанесения ремонтных слоев материала либо заделки дефектов. Это может быть ремонтная сварка, наплавка, напыление, нанесение ремонтно-восстановительных композиций или бандажирование детали. Мы готовы предложить свое решение таких сложных задач, как:

  • ремонтная сварка и наплавка трудносвариваемых материалов, в том числе получение биметаллических материалов;
  • восстановительная наплавка различных материалов с получением требуемых характеристик на поверхностном слое при минимальном количестве наплавочного материала;
  • комплексное использование нескольких материалов при восстановлении трудно свариваемых материалов или в случае нанесения функциональных покрытий;
  • наплавка на усталостно разрушенные покрытия для аварийного ремонта детали и продолжения дальнейшей ее эксплуатации до поставки новой детали.

Формирование рабочего профиля поверхностей

Восстановление или ремонт деталей на конечной стадии подразумевает формирование необходимого профиля, размеров и качества восстанавливаемых поверхностей. Зачастую эти поверхности являются базовыми для восстанавливаемых деталей. Поэтому, кроме восстановления износа деталей, необходимо качественно формировать технические параметры их восстанавливаемых поверхностей в соответствии с требованиями чертежей завода-изготовителя детали. Для этого мы проектируем и изготавливаем уникальные мобильные металлообрабатывающие станки и оснастку, которые позволяют производить все необходимые операции по механической обработке. Некоторые из применяемых мобильных металлообрабатывающих станков не имеют аналогов в мире. Применение мобильных металлообрабатывающих станков позволяет выполнять не только сложные задачи по механической обработке, но во многих случаях это единственное решение ввиду срочности ремонта или отсутствия возможности демонтировать и транспортировать крупногабаритную деталь на стационарные ремонтные предприятия.

Контрольно-измерительные операции

Качество выполнения ремонтно-восстановительных работ в значительной мере зависит от точности и достоверности измерения параметров проводимых процессов. Поэтому наше предприятие имеет в своем распоряжении большой набор контрольно-измерительных приборов и оснастки для измерения как геометрических параметров восстанавливаемых поверхностей, так и контроля различных параметров технологических операций. Сложные геометрические измерения производятся с использованием высокоточной системы лазерной юстировки. Для проведения многих работ нашими конструкторами проектируется уникальная специальная оснастка, измерительные шаблоны, калибры.

Практические наблюдения и контроль

Периодический контроль за работой восстановленного оборудования с использованием лабораторных методов анализа, диагностики и дефектоскопии позволяют нам накапливать уникальный опыт практического применения ремонтных технологий и быть, в своем роде, уникальным специализированным ремонтным предприятием. Проводимый нами мониторинг условий эксплуатации и технического обслуживания восстановленного оборудования позволяет нам разрабатывать качественные ремонтно-восстановительные технологии, не только способствующие продлению срока эксплуатации восстановленного оборудования на гарантийный период, но и обеспечению максимально-возможного безаварийного ресурса работы восстановленного оборудования.